INNOVATION IN JEDEM PROZESS

Innovation ist das grundlegende Prinzip aller NIKKEN NC-Werkzeuglösungen. Jede einzelne wurde sorgfältig konzipiert, konstruiert und hergestellt, um extreme Präzision, Zuverlässigkeit und Genauigkeit zu bieten, egal für welche Anwendung.

Von der ursprünglichen NIKKEN Werkzeuglösung, dem Multi-Lock, das 1953 vom NIKKEN Gründer Herrn Matsumoto entwickelt wurde, bis hin zur neuesten Kompakttechnologie, dem Mini-Mini Advanced Alpha, ist unser Wissen und unser Engagement, die fortschrittlichsten Lösungen zu gewährleisten, unübertroffen. NIKKEN betreibt nicht nur umfangreiche Forschung und Entwicklung, sondern unterzieht darüber hinaus alle unsere NC-Werkzeuge ausführlichen Testprogrammen, um unsere Ideen zu verfeinern und unseren Platz und Ruf als branchenführende Wahl zu erhalten.

Fortschrittliche Materialien

Materialauswahl und Qualität sind ein großer Faktor, der NIKKEN Tooling zur marktführenden Wahl macht. Wir verwenden nur eine bestimmte Sorte von speziell geschmiedetem Stahl, um die Lebensdauer des Werkzeughalterkörpers zu beginnen, dann können wir durch eine Vielzahl unserer eigenen einzigartigen Prozesse und Behandlungen absolutes Vertrauen, Haltbarkeit und Steifigkeit sicherstellen und garantieren.

Exklusiv für unsere Slim Chuck- und Major Dream-Lösungen verfügen sowohl die SKN- als auch die MDSKN-Mutter über eine einzigartige eingebaute gehärtete Lagerscheibe, die mit einer TiN-Beschichtung perfektioniert und entwickelt wurde, um die Reibung beim Anziehen zu reduzieren (HV2.200).

Unsere Gewinde sind feingeschliffen und erhalten eine Molybdän-Beschichtung, die nicht nur verschleißfest ist, sondern auch die Reibung zwischen den Gegenstücken erheblich negiert, was letztlich eine effektivere Spannung und höhere Zuverlässigkeit und Genauigkeit gewährleistet.

Revolutionäre Wärmebehandlung

Einzigartig bei NIKKEN sind unsere hauseigenen" innovativen Wärmebehandlungsprozesse. Unser Hauptsitz in Japan beherbergt einige der weltweit fortschrittlichsten und anspruchsvollsten Wärmebehandlungstechnologien, die es uns ermöglichen, unsere Werkzeuglösungen konkurrenzlos haltbar und steif zu machen. Alle unsere Werkzeughalter durchlaufen eine Vielzahl von Prozessen, darunter für Komponenten, bei denen Anforderungen und Leistung kritischer sind, ein Ionennitrierverfahren. Dies ist die technologisch fortschrittlichste und zuverlässigste Methode zur präzisen und kontrollierten Härtung und Beschichtung von Stahlkomponenten, die eine erhöhte Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit gewährleistet.

Unübertroffener Kegelkontakt

Die Sicherstellung einer starken Kegelverbindung ist für eine genaue und reibungslose Bearbeitung unerlässlich. Wenn dieser Kontakt nicht ausreichend ist oder nicht zuverlässig aufrechterhalten wird, steigt die Wahrscheinlichkeit, dass Vibrationen zwischen dem Werkzeughalter und dem Spindelkegel auftreten, was zu schlechter Genauigkeit und sogar zu einer drastisch verkürzten Werkzeugstandzeit führt.

Aus diesem Grund wird das gesamte NIKKEN NC-Werkzeugsortiment mit Steilkegel (7/24) so hergestellt, dass ein unglaubliches Kontaktverhältnis von 80 % für eine optimale Positionierung und Steifigkeit erreicht wird. Diese Qualitätsverbindung kann nicht nur die notwendige Wiederholgenauigkeit sicherstellen, um einen präzisen Rundlauf des Schneidwerkzeugs zu gewährleisten, sondern trägt auch zu einer zuverlässigen und erhöhten Werkzeugstandzeit bei, um die Fertigungskosten bei verbesserter Produktivität grundlegend zu senken.

Qualitätsgesicherte Präzision

Die Sicherstellung, dass jede NIKKEN Lösung, die unser Werk verlässt, dem renommierten Ruf von NIKKEN gerecht wird, ist von höchster Bedeutung. Aus diesem Grund durchläuft jeder unserer Werkzeughalter während des gesamten Fertigungsprozesses eine strenge Inspektion und Kontrolle.

Während des Fertigschleifens werden alle Werkzeuge einer Online"-Kegel- und Kontaktverhältnisprüfung unterzogen, um zu garantieren, dass sowohl der Rundlauf als auch der Kontaktwinkel perfekt sind und unsere bekannte Verbindungssteifigkeit erreicht wird. Nach der Fertigstellung werden unsere Lösungen einer abschließenden internen und externen Inspektion unterzogen, die in unserem klimatisierten Reinraum mit modernster Koordinatenmessmaschinentechnologie durchgeführt wird, um zu gewährleisten, dass sie tatsächlich unseren anspruchsvollen Standards entsprechen und die höchste Qualität aufweisen, die NIKKENs globale Kunden erwarten.