TP32 UND DIE DIGITALE LIEFERKETTE: BOEING

Da die Welt immer digitaler und vernetzter wird, ist es einfacher denn je, große Mengen an Informationen zwischen Lieferanten und Endanwendern von Schneidwerkzeugen und NC-Werkzeugen auszutauschen. Durch das Schließen des Kreislaufs zwischen der Leistung auf der Maschine, der Werkzeugspezifikation, dem Nachschleifen, der Beschaffung und dem Werkzeugraum kann der Bearbeitungsprozess kontinuierlich optimiert werden, um die Kosten pro Teil und die Effizienz zu verbessern.

Ein gutes Beispiel hierfür ist die Zusammenarbeit von Boeing und Nikken, bei der die Beschaffung, das Lager und der Werkzeugraum aus der Produktionsumgebung entfernt werden. Die Produktion kann sich dann auf die Programmierung und die Produktionsraten konzentrieren, während die Lieferkette sicherstellt, dass die benötigten Werkzeuge bereit, gemessen und eingestellt sind, wenn sie an der Maschine benötigt werden. Die Sammlung von Daten ist der Schlüssel zu diesem Szenario, da diese Daten die wichtigsten Erkenntnisse liefern, um einen reibungslosen Ablauf, die Analyse und Optimierung des Systems zu ermöglichen. Für das Datenhandling nutzen wir unsere TP32 Werkzeug-Datenverwaltung.

TP32 Übersicht

TP32 ist eine komplette, übergreifende Werkzeug-Datenverwaltung. Im Kern ist TP32 ein Lagerverwaltungssystem, das Halter, Spannzangen, Werkzeuge, Einsätze und Zubehör, die Werkzeugbaugruppen, zu denen diese gehören, und die aus diesen Werkzeugbaugruppen zusammengestellten Werkzeugsätze steuert.

Durch die vollständige Transparenz der Lager- und Artikelpositionen kann der Anwender klar erkennen, in welchen Bereichen Optimierungen vorgenommen werden können, um Werkzeugbewegungen, Lageranforderungen und einzigartige Werkzeugartikel zu minimieren, um nur einige zu nennen. TP32 verwendet die Werkzeugsätze auch zur Verwaltung von Werkzeugraum-Einstellblättern pro Maschine und pro Teil, um sicherzustellen, dass die korrekten Messlängen verwendet und protokolliert werden. Jedem Werkzeug können in diesem Stadium auch spezifische Betriebsparameter zugewiesen werden, was die Programmierung neuer Teile durch die Bereitstellung eines Werkzeugkatalogs erleichtert. Werkzeugzeichnungen, Abmessungen und 3D-Modelle werden in der Datenbank gespeichert, die direkt in verschiedene gängige CAD-Pakete wie Catia, NX und Vericut importiert werden können. Bei Bedarf kann TP32 auch direkt mit einer Reihe von gängigen Werkzeugmaschinensteuerungen verbunden werden, um Werkzeugmessungen direkt an die NC-Steuerung zu senden und den Zustand des Karussells zu überwachen.

Digitale Lieferkette und kollaboratives Arbeiten

Mit einer gemeinsamen Datenbank von Boeing und Nikken können wir Echtzeitinformationen in beide Richtungen bereitstellen, um einen Überblick über die Werkzeugsituation an beiden Standorten zu erhalten. Bestandstransparenz ist der Schlüssel, da alle Parteien den Status der Werkzeuge im Lager, im Werkzeugraum, im Werkslager und an der Maschine sehen können. Der Weg der Werkzeuge ist wie folgt:

  • Die Partner arbeiten zusammen, um ein geeignetes Tooling für ein Teil oder eine Komponente zu identifizieren.
  • Sobald die Entscheidung gefallen ist, wird dieses Tooling vom Endanwender in ein webbasiertes Portal eingegeben.
  • Der Werkzeugbau prüft dann diesen Bedarf, spezifiziert eventuelle Halteanforderungen und aktualisiert diese.
  • Die Beschaffung wird dann über alle zu bestellenden Artikel informiert und beginnt mit der Suche nach dem geeignetsten und wettbewerbsfähigsten Lieferanten.
  • Sobald dieser gefunden ist, werden die Komponenten bestellt und die voraussichtlichen Liefertermine in das System eingegeben.
  • In der Zwischenzeit bereitet der Werkzeugbau die Aufschlüsselung der Werkzeuge vor, einschließlich 2D-Zeichnungen, Abmessungen und 3D-Modelle, und gibt sie in TP32 ein.
  • Die Programmierer können diese Informationen dann als digitale Zwillinge für die Simulation und Programmierung nutzen.
  • Sobald die Aufträge eingegangen und im Lager verbucht sind, wird das Lager automatisch benachrichtigt und diese Artikel werden für den Werkzeugraum kommissioniert.
  • Der Werkzeugbau baut dann die Komponenten zusammen, stellt die Werkzeuge ein und misst sie.
  • Dem Werkzeug wird eine eindeutige ID zugewiesen, die mit Messinformationen und anderen Schlüsselfeldern für die Lebensdauer dieser Baugruppe verknüpft ist.
  • Das/die Werkzeug(e) wird/werden an den Produktionsstandort versandt und alle benutzten Werkzeuge werden eingesammelt und an den Werkzeugraum zurückgegeben.
  • Jeder Vorgang wird in TP32 mit den zugehörigen Daten protokolliert.
  • Die zurückgegebenen Werkzeuge werden erneut geprüft und bewertet - die Nutzungsinformationen und der Verschleißgrad werden innerhalb von TP32 über das webbasierte Portal protokolliert.

Dieser Zyklus und Informationsfluss stellt sicher, dass historische Daten überprüft werden können und der benötigte Bestand für den Zeitpunkt vorgehalten wird, an dem die Produktion ihn benötigt. Wir überwachen ständig die Nutzungsgrade und den Bestand an Verbrauchsmaterialien, um sicherzustellen, dass die Werkzeuge rechtzeitig an die Maschinenhalle geliefert werden. Sobald wir genügend Daten über die Nutzung jedes Werkzeugs haben, beginnen wir mit der Aufgabe der Optimierung von Prozess und Lieferkette.

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