E46LA Werkzeugvoreinstellgerät

Die neu entwickelte automatisierte Messfunktion am E46LA Werkzeugvoreinstellgerät ist bei dieser Geräteklasse einzigartig!

Beim „automatisierten Messen“ dreht sich die Spindel mit einer aus dem Außendurchmesser des Werkzeugs errechneten Geschwindigkeit, um sicherzustellen, dass die Schneidkante mit der größtmöglichen Genauigkeit erfasst wird.

Darüber hinaus senkt die Software bei der Annäherung an den größten Punkt der jeweiligen Schnittkante die Rotationsgeschwindigkeit der Spindel, um eine vollkommen präzise Messung jeder einzelnen Schneidkante sicherzustellen. Dies ist anders als bei anderen Maschinen auf dem Markt, die eine konstante Drehzahl auf der Grundlage eines festgelegten Werkzeugdurchmessers verwenden.

Hauptgestell und Konstruktion

Der Maschinenaufbau ist für verbesserte Stabilität mit größerer Genauigkeit und Steifigkeit zur Bodenmontage mit einem hochqualitativen Baustahl-Aufbau ausgelegt. Massiver Granitsockel und Fahrständer (erheblich vergrößert im Vergleich mit den Modellen der Vorgängergeneration) zur Gewährleistung größtmöglicher Genauigkeit.

Spindelsystem

Mit austauschbaren Spindeleinsätzen anstelle von Adaptern kann eine Vielzahl von Werkzeugen voreingestellt werden. Der Austausch des kpl. Spindeleinsatzes anstelle der Verweendung von Adaptern verringert die Anzahl der Schnitstellen und dadurch die potenzeillen Toleranzfehler und sorgt für spindeltypübergreifende Genauigkeit.

Funktionalität

Automatische Messfunktion mit kapazitivem 22“-Touchscreen. Der Bildschirm ist in zwei Hälften geteilt. Die eine Hälfte zeigt Bilder des aktuellen Werkzeugs und Profils, während die andere den Zugriff auf die vorhandenen Softwarefunktionen erlaubt.

Technische Daten:

Messbereich: Durchmesser max. 400 mm (Radius 200 mm) und Höhe max. 600 mm
Ein Motor ermöglicht eine automatische Rotation der Spindel mit pneumatischer Unterstützung zur eliminierung von Ungenauigkeiten (patentiertes System)
Anzeige der C-Achse für Spindelschaft und Spindeleinsatz.

Mechanische, elektronische und optische Standardausrüstung:
Basis und Säule aus Naturgranit: Linearitätsfehler max. 2 μm/m, zertifiziert mit Taylor Hobson-Messsystem mit einer Auflösung von 1 μm/m
ELBO CONTROLLI NIKKEN Glasmessstab vom Typ AS 371, mit Hochpräzisionslaser zertifiziert
Auflösung der Achsen: X= 1 μm, Z= 1 μm
Stabiler Maschinenaufbau aus Edelstahl für eine hohe Präzision und lange Lebensdauer, mit 3 festen und einem einstellbaren Fuß
Auswechselbarer Spindeleinsatz für ISO / BT / HSK / VDI (zu spezifizieren) mit einer Rundlauftoleranz von < 2 μm
Indexierung der Spindel in 4 Winkeln: 0° / 90° / 180° / 270°
Spindelaufnahmenidentifikationssystem (SP-ID) mit NFC-Technologie zur automatischen Erkennung des
Spindeleinsatzes nach jedem Tausch
Prismenförmige Linearführungen: 2 Führungen für die X-Achse und 1 Führung für die Z-Achse
Doppelte Kugelumlaufschlitten (insgesamt vier), auf Lebensdauer geschmiert
Universeller elektromechanischer Werkzeughalteranzug
Pneumatische Klemmung der Spindelrotation inkl. Kompensation der Klemmkräfte um Abweichungen zu eliminieren
Vorgespannte Spiralfeder (Anstatt Gegengewichtssystem

Bildsystem zur Werkzeugvermessung und -prüfung:
C-MOS-Sensor - Bildbereich 10 x 10 mm
Vergrößerung ca. 26-fach
Telezentrische Linse
Doppellinsen mit niedriger Blende zum Beheben von Fokussierfehlern
Auflicht mit Ringlinse sowie punktförmiges Licht

Benutzeroberfläche:
22" Full-HD LCD Farb-Touchscreen
Intel Core i3 Quad Core Prozessor
UBUNTU LINUX Betriebssystem
Datenspeicherung auf SSD
X- und Z-Achsen-Management für eine Translationsgeschwindigkeit von weniger als 2 mm/sec
4 USB Anschlüsse
LAN Anschluss sowie WiFi 802.11 mit 150 Mbits

Standard-Software:
Einfache und intuitive Bedienung über einen einzigen Touchscreen (auf Basis von ISO7000)
Verwaltung des Maschinennullpunkts
Erstellung von Werkzeuglisten sowie vermessen einzelner Werkzeuge. Möglichkeit zur Erstellung eigener Listenformate
Verwaltung von theoretischen Maßen und Toleranzen
Werkzeugsets und universeller Postprozessor
Automatischer Wechsel der Maschinennullpunkte
Druckbarer Werkzeugset-Bericht
Rotation der Spindelaufnahme mit automatischem Werkzeugmesszyklus für Werkzeuge mit einer oder mehreren Schneiden
Möglichkeit zum Import von Zeichnungen im DXF-Format zum Überlagern auf das aktuelle Werkzeugprofil
Werkzeugprofilerfassung im DXF-Format exportierbar
Vorbereitet für TiD-Infrastruktur zur Werkzeugidentifizierung mit Datamatrixcode
Magnetspeicherchip Verwaltung (z.B. Balluff, Hardware nicht im Lieferumfang enthalten)
Optional: Zweiter Monitor zur Integration der Werkzeugverwaltungssoftware TP32

Staubschutzabdeckung im Lieferumfang enthalten
Gesamtabmessungen: Länge = 1282 mm, Höhe = 1874 mm, Tiefe = 672 mm. Nettogewicht: 270 Kg