E68BA Werkzeugvoreinstellgerät

Das E68BA-Werkzeugvoreinstellgerät wurde als Einstiegsmodell in unserer Reihe fortschrittlicher Werkzeugvoreinstellgeräte entwicklt, für anspruchsvollere Anwendungen gerecht zu werden. Es stellt außerdem den Einstieg in die E68er-Baureihe für die automatische Vermessung dar. Im Vergleich zu unserer übrigen Voreinstellgerätepalette bieten Aufbau, Konzeption und Möglichkeiten erhebliche Vorteile.

Als freistehendes Gerät mit integriertem Untersatz besteht das E68L aus geschliffenen Granitelementen und einer Edelstahlkonstruktion.  Der einzelne hochauflösende Bildschirm ist mit einem ausgezeichneten Kamerasystem mit digitalem Zoom verbunden. Das System macht sich eine industrielle PC-Architektur zunutze, deren einfache operative und funktionelle Bedienung leicht erlernbar ist und sogar zusätzliche Möglichkeiten mit Schwerpunkt auf der Werkzeuggeometrieb bietet.

Spindelsystem 

Das Präzisionsspindelsystem ist komplett austauschbar und verwendet einen einteiligen Einsatz mit vollständig mechanischem Werkzeugklemmen (pneumatisches System) das ISO/BT, HSK und Polygon-Werkzeugschäfte einspannen kann und Verwendung von Adaptern und die mit diesen oftmals verbundenen Toleranzfehlern unnötig macht. Die Konstruktion des Systems ähnelt eher der Spindel einer Werkzeugmaschine als der eines Werkzeugvoreinstellgeräts!

Funktionalität

Ein vollständiges Werkzeugverwaltungssystem und ein Netzwerkanschluß sind im innovativen Softwarepaket beinhaltet. Dieses wandelt gemessene Werkzeugdaten über ein DNC-System in CNC-Codes zum direkten Einspeisen in die Maschinensteuerung und die damit verbundenen Werkzeugversatzseiten um. WLAN-Verbindung ist ebenfalls standardmäßig enthalten.

Technische Daten:

Messbereich: Durchmesser max. 600 mm (Radius 300 mm) und Höhe max. 800 mm
Ein Motor ermöglicht eine automatische Rotation der Spindel mit pneumatischer Unterstützung zur eliminierung von Ungenauigkeiten (patentiertes System)
Anzeige der C-Achse mit einer Auflösung von 0,01°
Elbo Controlli NIKKEN Glasmessstab mit Auflage aus GESCHLIFFENEM GRANIT vom Typ SLIDE GS371 (mit Hochpräzisionslaser-Laser zertifiziert)

Mechanische, elektronische und optische Standardausrüstung:
Basis und Säule aus Naturgranit: Linearitätsfehler max. 2 μm/m, zertifiziert mit Taylor Hobson-Messsystem mit einer Auflösung von 1 μm/m
Stabiler Maschinenaufbau aus Stahl, mit vibrationsdämpfenden, einstellbaren Füßen
Auflösung der Achsen: X= 1 μm, Z= 1 μm
Auswechselbarer Spindeleinsatz für ISO / BT / HSK / VDI (zu spezifizieren) mit einer Rundlauftoleranz von < 2 μm
Indexierung der Spindel in 4 Winkeln: 0° / 90° / 180° / 270°
Ein Motor ermöglicht eine automatische Rotation der Spindel mit pneumatischer Unterstützung zur eliminierung von Ungenauigkeiten (patentiertes System)
Spindelaufnahmenidentifikationssystem (SP-ID) mit NFC-Technologie zur automatischen Erkennung des Spindeleinsatzes nach jedem Tausch
Prismenförmige Linearführungen: 2 Führungen für die X-Achse und 1 Führung für die Z-Achse
Doppelte Kugelumlaufschlitten (insgesamt fünf), auf Lebensdauer geschmiert
Universeller elektromechanischer Werkzeughalteranzug (SK/BT/HSK/polygonale Kegelwerkzeuge - zu spezifizieren)
pneumatische Klemmung der Spindel durch 3 Kolben in 120° Anordung
motorisierte Achsbewegung
Handbedienteil mit Handrädern zur Feineinstellung und Tasten für schnelle Bewegung (2,5 m/min)
Vorgespannte Spiralfeder (Anstatt Gegengewichtssystem)

Bildsystem zur Werkzeugvermessung und -prüfung:
C-MOS-Sensor - Bildbereich 5 x 5 mm
Vergrößerung ca. 38-fach
Telezentrische Linse
Auflicht mit Ringlinse sowie punktförmiges Licht

Benutzeroberfläche:
15" TFT Farb-Touchscreen
Intel Quad Core Prozessor
UBUNTU LINUX Betriebssystem
Datenspeicherung auf SSD
4 USB Schnittstellen
Ein LAN Anschluss sowie WiFi 802.11 mit 150 Mbits

Standard-Software:
Einfache und intuitive Bedienung über einen einzigen Touchscreen (auf Basis von ISO7000)
Verwaltung des Maschinennullpunkts
Erstellung von Werkzeuglisten sowie vermessen einzelner Werkzeuge. Möglichkeit zur Erstellung eigener Listenformate
Verwaltung von theoretischen Maßen und Toleranzen
Werkzeugsets und universeller Postprozessor
Automatischer Wechsel der Maschinennullpunkte
Druckbarer Werkzeugset-Bericht
Rotation der Spindelaufnahme mit automatischem Werkzeugmesszyklus für Werkzeuge mit einer oder mehreren Schneiden
Geschwindigkeit der Spindeldrehung wird auf Grundlage des vermessenen aktuellen Werkzeugs berechnet und gesteuert
Vorbereitet für TiD-Infrastruktur zur Werkzeugidentifizierung mit Datamatrixcode
Magnetspeicherchip Verwaltung (z.B. Balluff, Hardware nicht im Lieferumfang enthalten)

Staubschutzabdeckung im Lieferumfang enthalten
Gesamtabmessungen: Länge = 1700 mm, Höhe = 2300 mm, Tiefe = 700 mm. Nettogewicht: 570 Kg