INTEGRIERENDE INDUSTRIE 4.0

Als führender Anbieter im Bereich der hochentwickelten Fertigung ist NIKKEN ständig bestrebt, die neuesten Technologien nicht nur in unsere Produktpalette, sondern in unsere gesamte Lieferkette zu integrieren.

Die Industrie 4.0-Revolution hat dazu geführt, dass viele Unternehmen den täglichen Betrieb ihrer Anlagen überdenken; mehr denn je führen die Kunden jetzt Automatisierung und cloudbasierten Datenaustausch in den Fertigungsprozess ein. NIKKENs globales Team von Ingenieuren ist stolz darauf, eine Reihe von fortschrittlichen digitalen Lösungen entwickelt zu haben, die zusammen mit unseren renommierten Produkten die Produktivität steigern und jeden Prozess optimieren.

Werkzeug-ID

Tool ID wurde in Zusammenarbeit mit unserem Partner Elbo Controlli NIKKEN entwickelt und ist die ideale Lösung für die Einführung von Industrie 4.0-Prozessen in Ihrem Werkzeugbau. Die TID-Lösung wurde entwickelt, um eine Zwei-Wege-Übertragung von Messungen zwischen dem Voreinstellgerät und dem NC-Werkzeugtisch der Maschine zu ermöglichen. Sie beinhaltet einen Handscanner, der vollständig in das Voreinstellgerät integriert ist, um ein eindeutiges Data-Matrix-Tag auf dem Werkzeug zu scannen und zu lesen. Sobald das Werkzeug vermessen wurde, werden die Messdaten in der TiD-Datenbank zentralisiert und können von einem ähnlichen Scanner an der Maschine abgerufen werden. Diese einfache, aber zeitsparende Lösung sorgt nicht nur für die Vermeidung von Einlegefehlern, sondern macht es auch einfacher denn je, die Werkzeugstandzeit zu verfolgen.

TP32-Lösung

Als Upgrade der TID-Lösung ist TP32 unser umfassendes Werkzeugdatenmanagementsystem, das zur Steuerung aller Werkzeugbaugruppen und -komponenten entwickelt wurde und eine vollständige Datenbank mit Lagerbeständen, Artikelpositionen und Maschinen bietet, um nur einige Beispiele zu nennen. TP32 ist ideal für ausgelastete Werkstätten und wurde entwickelt, um jeden Werkzeugprozess zu rationalisieren. Es bietet eine Gesamtverwaltung der Einstellblätter pro Maschine und pro Teil und stellt sicher, dass die korrekten Messlängen verwendet und protokolliert werden. Jedem Werkzeug können spezifische Betriebsparameter zugewiesen werden, so dass die Ingenieure bei der Programmierung neuer Teile mit einem Werkzeugkatalog arbeiten können. Die Software profitiert von einer benutzerfreundlichen Oberfläche und kann mit den meisten vorhandenen CNC-Maschinen, automatischen Lagersystemen, Verkaufsautomaten, Managementlösungen und einer Vielzahl von CAD/CAM- und Simulationspaketen integriert werden.

 

NIKKEN I/O

Die optimale Lösung für die Verfolgung Ihrer Fertigungsleistung: Das NIKKEN I/O Zustands-Überwachungssystem ermöglicht es Kunden, die täglichen Funktionen ihres NIKKEN Rundtischs-Produkts über anpassbare Datenvisualisierungen aktiv zu untersuchen. Während alle NIKKEN Rundtisch-Lösungen für ihre lebenslange Haltbarkeit bekannt sind, kann NIKKEN I/O durch die Erfassung von Live-Daten zu Betriebszeit, Nutzung, Kollisionen, Spiel und Servostrom zusätzlich sicherstellen, dass die Geräte mit maximaler Kapazität arbeiten.

Anwendungsstudie: Sussex Precision Engineering

Mit mehr als 50 Jahren Erfahrung in der Präzisionsfertigung liefert der Zulieferer Sussex Precision Engineering aus West Sussex CNC-gefertigte Komponenten für eine Vielzahl von Branchen.

Aufgrund ständig steigender Produktionsanforderungen erweiterte Sussex Precision diesen Monat seine Kapazitäten mit der Investition in einen zweiten NIKKEN Rundtisch mit vier Achsen und integriertem NIKKEN I/O. Diese Investition ermöglicht es dem Team, Betriebszeit, Kollisionsberichte, Spiel, Öltemperatur und Strommessung aus der Ferne zu überwachen.

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