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SCHWERPUNKT AUF: AUTOMOBILFERTIGUNG
NIKKEN kann auf eine langjährige Beziehung zum Automobilsektor zurückblicken und fühlt sich geehrt, eine Reihe von renommierten Namen in der Motorsportindustrie sowie mehrere High-End-Automobilhersteller zu unterstützen.
Der Automobilsektor ist vielleicht eine der am meisten in der Öffentlichkeit gefeierten Industrien und kann außergewöhnlich wettbewerbsintensiv sein. Aus diesem Grund entscheiden sich viele führende Hersteller für die weltbekannten und bewährten Produkte von NIKKEN, um nur die besten Ergebnisse zu erzielen.
Massenkomponente Fähigkeiten
Die Massenproduktion der Automobilindustrie erfordert oft eine hohe Wiederholgenauigkeit und Zuverlässigkeit während des gesamten Fertigungsprozesses. Während andere Spezialindustrien von unserem 5-Achsen-Sortiment profitieren, werden im Automobilsektor vermehrt NIKKEN Rundtische mit vier Achsen mit unserem vielseitigen Sortiment an Werkstückaufnahmen kombiniert, um ein Arbeitspferd für die Produktion zu schaffen.
Erhältlich in einer Reihe von Längen und Konfigurationen, um die meisten Anforderungen zu erfüllen, mit der Kompatibilität, direkt auf unsere Drehtisch-Platten zu passen, hat sich die Integration einer Schwenkzapfen-Einrichtung als unübertroffene Produktionsoptimierung erwiesen. Als ideale Lösung für die Mehrfachbeladung zahlreicher Komponenten in einer Aufspannung ist die Anwendung einer Trunnion-Einrichtung auf einer CNC-Plattform perfekt für alle, die gleichzeitig Teile präzise und effizient fertigen wollen.
Anwendungsstudie: GARDNER DENVER
Als Marktführer für Qualitätslösungen in der Transportindustrie kontaktierte Gardner Denver kürzlich NIKKEN, um die Fertigungszeit für Verteilerblöcke zur Verteilung von Hydrauliköl an einem Hydraulikkühler zu reduzieren.
NIKKEN bot eine Lösung an, bei der der vielseitige CNC260-Drehtisch mit der tragbaren, programmierbaren Hängetischoption Alpha 21 eingesetzt wurde. Dieser Tischaufbau, kombiniert mit einem modularen TRIAG-Werkstückhaltesystem und einer zweiseitigen Zapfenplatte, ermöglichte die erforderliche sechsseitige Bearbeitung als 2-Rüst-1-Bearbeitung.
Glattes Oberflächenfinish
Die ineinandergreifende Natur von Automobilkomponenten erfordert höchste Präzision und Genauigkeit, um eine perfekte Paarung zu gewährleisten. Selbst die kleinste Abweichung im Mikrometerbereich könnte ein Teil unbrauchbar machen und sowohl Geld als auch Zeit verschwenden. Aus diesem Grund entscheiden sich so viele unserer Automobilhersteller für unsere Major Dream-Werkzeuglösung. Der NIKKEN Major Dream ist die konkurrenzlose Wahl, wenn es darum geht, Vibrationen zu eliminieren. Er wurde sorgfältig entwickelt, um eine reibungslose, zuverlässige und hochpräzise Bearbeitung zu gewährleisten.
Dank NIKKENs innovativer, gehärteter TiN-Lagerscheibe (HV2.200) in der Mutter und feiner, molybdänbeschichteter Gewinde, die die Reibung zwischen den zueinander passenden Teilen reduzieren, ist der Major Dream speziell für unschlagbare Steifigkeit und Präzision konstruiert.
Major Dream Übersicht
(PDF - 639 KB)
Sicherstellen der Werkzeuggenauigkeit
Das manuelle Einstellen von Werkzeugen kann oft ein Hindernis für die termingerechte Fertigstellung eines Auftrags sein und trägt oft zu einer schlechten Genauigkeit bei und ist zudem potenziell unwirtschaftlich. Da in der Automobilindustrie oft rund um die Uhr gearbeitet wird, kann es zudem immer schwieriger werden, die Lebensdauer eines Werkzeugs im Auge zu behalten, was zu einer schlechten, nicht überwachten Leistung und zur Beschädigung von Komponenten führt.
Der E346+ aus unserer neuesten Voreinstellgeräte-Reihe, der von unserem Partner Elbo Controlli NIKKEN entwickelt und gebaut wurde, kann dafür sorgen, dass dies kein Problem mehr ist, indem er innerhalb weniger Minuten genaue und wiederholbare Werkzeugmessungen garantiert, mit vielen einzigartigen und einfach zu bedienenden Funktionen, einschließlich seiner Autofixier-Funktion.
Diese exklusive Routine ermöglicht es dem Bediener, das Werkzeug um 360 Grad zu drehen, während die innovative Software die maximal gemessenen Radius-, Durchmesser- und Längenwerte aller Schneidkanten erfasst und speichert. Außerdem profitiert die E346+ von einer Hauptkamera-Vergrößerung von x25, die auf einem 15"-Farb-TFT-Touchscreen-Monitor im Format 16:9 angezeigt wird und dem Bediener eine visuelle Beurteilung von Werkzeugschäden ermöglicht.
News-Artikel: DEN STANDARD FÜR DIE WERKZEUGMESSUNG IM EINSTIEGSSEGMENT SETZEN
Unsere neuen Werkzeugvoreinstellgeräte E346+ und E346V+ sind die neuesten Geräte, die Elbo Controlli NIKKEN kürzlich entwickelt und auf den Markt gebracht hat. Beide Modelle, die nach unseren anspruchsvollen Standards aus naturgeschliffenem Granit gebaut und konstruiert wurden, verfügen über ein austauschbares Spindelsystem, mit dem sie problemlos über mehrere Maschinenplattformen hinweg eingesetzt werden können, um die Produktivität zu maximieren und Ausfallzeiten zu reduzieren (Vakuumspannung von ISO/BT 7/24-Werkzeugen ist bei der E346V+ Standard).
